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      激光熔覆廠家之焊接工藝特點及其影響因素發布日期:

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      激光熔覆廠家之焊接工藝特點及其影響因素發布日期:

      發布日期:2017-07-10 作者: 點擊:


      一、激光的投入能量密度。調整激光照射能量密度的方法主要有:

      A、調整激光輸出能量(調整激發電壓)

      B、調整光斑大小(調節出射焦距)

      C、改變光斑中的能量分布(改變光纖類型:峰形輸出型——GI型光纖、梯形輸出型―SI型光纖)

      D、改變出射脈沖的寬度和波形

      2、材料反射率

      激光熔覆廠家說大多數金屬在激光開始照射時,會將大部分激光能量反射掉,所以,焊接過程開始的瞬間,要相應提高光束的功率。采用脈沖激光縫悍二藝時,可以通過接入引弧板來保證整個焊接段的品質一致性。當金屬表面開始熔化或汽化后,其反射率迅速降低。

      激光熔覆廠家

      二、影響材料對激光束吸收的主要因素

      1、溫度

      室溫時金屬材料兩激光的吸收率一般在20℃以下;當金屬溫度達到烙點產生熔融和氣化后吸收率上升到40~50%;當接近沸點時吸收率可高達90%。

      材料的直流電阻率材料對激光的吸收率與材料的直流電阻率的平方根成正比、與激光彼長的平方根成反比關系。

      2、聚焦性和離焦量

      品質優良的YAG激光焊接裝置,其聚焦性(光斑大小)是通過裝置本身的光路同軸精度、輸出光纖和出射頭的成像比等來保證。

      以激光出射焦點正好落在工作上面時的位置為零。離焦量是指焦點離開這個零點的距離量。焦點位置超過零點位置時叫負離焦(焦點深入到工件內部),其距離值為負離焦量。反之,焦點不到零點的距離數值為正離焦量。要獲得較大的熔深,可將焦點位置選擇在工件內部某一位置上,即采用負離焦量進行焊接。

      3、激光束的入射角

      入射角越大,吸收率越小。當激光垂直于金屬表面照射時,金屬對激光的吸收率最大。但通常為了保護激光出射鏡頭,需要維持一定的入射角。

      村料的表面狀態為了低反射率,可在金屬表面涂上薄薄一層全屬粉,但兩者必須是能夠形成合金的。如飯、金、銀可覆蓋薄銳層,此時在同樣熔深的情況下,焊接所需的能量大約為原來銅、金、銀所需的四分一。

      4、焊接的穿入深度

      脈沖激光焊接時,主要是以傳熱熔化方式進行的。激光束本身對金屬的直接穿入深度是有限的,其主要取決于材料的導溫系數(導溫系數大的則穿入深度大),而不是激光器的功率大小。


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